干法制粒機的壓輥壓力取決于多個因素，包括原料的特性、制粒機的設計和操作參數。一般來說，制粒機的壓輥壓力可以在1到20兆帕（MPa）之間調節。 具體的壓力設置需要根據實際情況進行調整。過低的壓力可能導致制粒效果不理想，而過高的壓力則可能增加設備的負荷和能耗。建議在操作干法制粒機時，根據原料的特性和所需的制粒效果，參考設備的操作手冊或咨詢廠家進行合理的壓力調節。
在干法制(zhi)(zhi)粒機的制(zhi)(zhi)粒過程(cheng)中，常見的問(wen)題包括：
1. 物料流動性差：一些物料具有較差的流動性，容易造成在進料和排料過程中的堵塞或不均勻。
2. 結塊現象：某些物料在制粒過程中容易出現結塊，導致顆粒大小不均勻或無法形成顆粒(li)。
3. 顆粒過大或過小：制粒機的操作參數設置不當可能會導致顆粒過大或過小，不符合所需的規格要求。
4. 顆粒硬度不足：顆粒硬度不足可能會導致顆粒易碎或破碎，影響產品的質量和耐久性。
5. 能耗過高：制粒機在運行時消耗的能量過高，降低了生產效率，并增加了生產成本。
6. 機械磨損：長時間的運行和頻繁的物料處理可能導致制粒機的部件磨損，需要及時檢修和更換。
7. 溫度控制困難：某些物料在制粒過程中需要特定的溫度條件，而控制溫度可能會存在一定的困難。
解決這些問題的方法包括優化物料配方、調整操作參數、增加輔助設備（如振動器、加熱器等）、定期維護和保養制粒機等。同時，了解并遵守制粒機的工作原理和操作規程也是減少問題發生的重要手段。
干法制粒機產物：
