對輥制粒機是一項突破性的創新
對輥制粒機采用干法擠壓工藝技術，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽。對輥制粒機通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。
對輥制粒機輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。與其它制粒系列的制粒機相比，對輥制粒機在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。對輥制粒機工作時各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。
對輥制粒機脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，對輥制粒機擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進行調節，物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。
對輥制粒機干粉直接造粒，無需后續干燥機再次干燥、更有利于現有生產流程的銜接和改造，顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。對輥制粒機適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整，結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低，可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
