江陰擠壓干法制粒機產品特點
※ 干粉顆粒密度均勻,溶解度好,成粒率高。
※ 特殊的送料結構,保證有效送料。
※ 軋輥水循環冷卻,保證不會出現物料粘輥現象。
※ 不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次助加熱干燥,工序少,工效高,成本低。
※ 采用電動液壓,操作簡單可靠,自動化程度高。
※ 密封操作無污染,滿足藥品衛生要求,特別適用于濕法造粒無法解決的物料造粒。
江陰擠壓干法制粒機工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統,然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環利用。(在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結劑。)
主要用途:
1. 醫藥:壓片顆粒,膠囊填充顆粒等;
2. 食品:食品制造用顆粒、調味顆粒等。
3. 塑料:各種塑料成型顆粒;
4. 化工:催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒。該機制成的顆粒可以壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。
工藝流程
原料(liao)(liao)由加料(liao)(liao)口螺旋喂料(liao)(liao)機(ji),對物(wu)料(liao)(liao)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)預壓(ya)縮,經預壓(ya)縮的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)被(bei)壓(ya)入(ru)兩個相對轉動的(de)(de)(de)兩對壓(ya)輥中(zhong)間(jian)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)壓(ya)實(shi)(shi),其(qi)壓(ya)實(shi)(shi)力是通(tong)過(guo)(guo)油缸(gang)的(de)(de)(de)推力由壓(ya)輥傳遞(di)給物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de),被(bei)壓(ya)實(shi)(shi)的(de)(de)(de)片狀物(wu)料(liao)(liao)自(zi)動脫槽進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)破碎機(ji),將其(qi)破碎成(cheng)(cheng)大小不均的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)體,然后(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)整(zheng)粒(li)機(ji)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)修整(zheng)。被(bei)修整(zheng)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)通(tong)過(guo)(guo)帶網孔的(de)(de)(de)篩板被(bei)擠壓(ya)出(chu)來進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)篩分(fen)機(ji),成(cheng)(cheng)品顆(ke)粒(li)通(tong)過(guo)(guo)篩分(fen)后(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)斗(dou)式(shi)提升機(ji)被(bei)送(song)入(ru)成(cheng)(cheng)品倉(cang)。篩分(fen)下來的(de)(de)(de)粉狀物(wu)通(tong)過(guo)(guo)螺旋輸送(song)機(ji)返(fan)回原料(liao)(liao)倉(cang),再次壓(ya)實(shi)(shi)由此完成(cheng)(cheng)一個封閉(bi)式(shi)循環。